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关于PPH管的挤出成型工艺介绍

  PPH管的挤出成型工艺如下:

  1、原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。

  2、聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。

  原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。

  3、设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。

  螺杆结构为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。

  4、管材挤出成型工艺温度:机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。

  塑化不良

  1、塑化不良地现象

 PPH管

  (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

  (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

  (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

  (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

  2、塑化不良产生的原因

  (1)温度控制过低或控制的不合适。

  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

  (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

  (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

  本文由PPH管整理,此文不代表本站观点。


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